產(chǎn)品概述
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機是我公司近年來與各大院校廣泛合作，汲取德國和臺灣技術(shù)以及多年來生產(chǎn)磨粉機的經(jīng)驗；同時我們專家長期深入生產(chǎn)線現(xiàn)場實踐、優(yōu)化并采納眾多用戶的使用意見與建議，潛心研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計出的最新型磨粉機。該機型采用了德國西門子公司S7-200PLC計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對粉磨機生產(chǎn)線進行全程操作和控制，設(shè)備操作簡便，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。另外該設(shè)備還采用了錐齒輪整體傳動、全負壓操作、鎖風裝置、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風道等最新的多項新技術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量已達國際先進水平。
LYH998系列新型環(huán)保磨粉生產(chǎn)線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶除鐵器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈沖收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設(shè)備組成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)。磨機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型先進合理，自動化程度高。皮帶調(diào)速給料機能確保主機內(nèi)的物料量，易于調(diào)節(jié)和維護并且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。
LYH998系列新型環(huán)保磨粉生產(chǎn)線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶除鐵器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈沖收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設(shè)備組成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)。磨機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型先進合理，自動化程度高。皮帶調(diào)速給料機能確保主機內(nèi)的物料量，易于調(diào)節(jié)和維護并且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。
產(chǎn)品用途
該機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在7級以下，含水量在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。磨制成品粒度范圍在0.25～0.023毫米（相當于60目～600目）之間可按不同要求進行調(diào)節(jié)。
技術(shù)參數(shù)
| 名稱及型號 | LYH998-138 | LYH998-175 | LYH998-175 | LYH998-198 | |
| 環(huán)輥數(shù)量（個） | 4 | 4 | 5 | 4 | |
| 磨輥大徑×高度（mm） | Ф460×240 | Ф580×280 | Ф520×280 | Ф620×300 | |
| 磨環(huán)內(nèi)徑×高度（mm） | Ф1380×240 | Φ1750×280 | Φ1750×280 | Φ1980×300 | |
| 主機轉(zhuǎn)速（r/min) | 96 | 75 | 75 | 70 | |
| 最大進料粒度（mm） | <35 | <40 | <40 | <50 | |
| 成品粒度（mm） | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.075 | |
| 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | ||
| 產(chǎn)量（t/h） | 6.5～15 | 11～25 | 11～25 | 15～30 | |
| 全套外形尺寸（mm） 長×寬×高 |
13000×8500×10000 | 15000×9500×12000 | 15000×9500×12000 | 20000×15000×14000 | |
| 主機電動機 | 型號 | Y315M-6 | Y355M2-8 | Y355M2-8 | Y400-8 |
| 功率（kw） | 110 | 160 | 160 | 280 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 990 | 740 | 740 | 740 | |
| 選粉機調(diào)速變頻電機 | 型號 | Y180M-4 | Y200L-4 | Y200L-4 | YX3-280-6 |
| 功率（kw） | 22～30 | 30～37 | 30～37 | 55 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 1470 | 1470 | 1470 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | 型號 | Y315-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | Y355L-4 |
| 功率（kw） | 110 | 200 | 200 | 280 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | |
| 提升機 | 斗提型號 | NE30 | NE30 | NE30 | NE50 |
| 電機型號 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y160M-4 | |
| 功率（kw） | 3-5.5 | 4-7.5 | 4-7.5 | 7.5-11 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 1430 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 顎式破碎機 | 型號 | PE250×750 | PE250×1000 | PE250×1000 | PE250×1200 |
| 電機型號 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y315M2-6 | |
| 功率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 970 | 970 | 970 | 990 | |
| 皮帶給料機 | 型號 | B500 | B500 | B500 | B500 |
| 功率（kw） | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 環(huán)輥數(shù)量（個） | ||||
| LYH998-138 | 4 | |||
| LYH998-175 | 4 | |||
| LYH998-175 | 5 | |||
| LYH998-198 | 4 | |||
| 磨輥大徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф460×240 | |||
| LYH998-175 | Ф580×280 | |||
| LYH998-175 | Ф520×280 | |||
| LYH998-198 | Ф620×300 | |||
| 磨環(huán)內(nèi)徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф1380×240 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-198 | Φ1980×300 | |||
| 主機轉(zhuǎn)速（r/min) | ||||
| LYH998-138 | 96 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-198 | 70 | |||
| 最大進料粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | <35 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-198 | <50 | |||
| 成品粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-198 | 1.6～0.075 最細可達 0.038 | |||
| 產(chǎn)量（t/h） | ||||
| LYH998-138 | 6.5～15 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-198 | 15～30 | |||
| 全套外形尺寸 長×寬×高 | ||||
| LYH998-138 | 13000×8500×10000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-198 | 20000× 15000×14000 | |||
| 主機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315M-6 | 110 | 990 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-198 | Y400-8 | 280 | 740 | |
| 選粉機調(diào)速變頻電機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y180M-4 | 22～30 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-198 | YX3-280-6 | 55 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315-4 | 110 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-198 | Y355L-4 | 280 | 1480 | |
| 提升機 | ||||
| 斗提型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | |
| LYH998-138 | NE30 | Y112M-4 | 3-5.5 | 1430 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-198 | NE50 | Y160M-4 | 7.5-11 | 1440 |
| 顎式破碎機 | ||||
| 型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | |
| LYH998-138 | PE250×750 | Y200L2-6 | 22 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-198 | PE250×1200 | Y315M2-6 | 37 | 990 |
| 皮帶給料機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | |||
| LYH998-138 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-198 | B500 | 4 | ||
注：*該表顯示的產(chǎn)量以石灰石，成品粒度為0.075（200目）通篩率80%為例，實際產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請咨詢利元亨技術(shù)工程師。
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請咨詢利元亨技術(shù)工程師。
產(chǎn)品特點
采用進料鎖風給料機，既保證密封粉塵不外泄又實現(xiàn)了均勻給料；
新系統(tǒng)采用籠式選粉機，選粉精度和細度的穩(wěn)定性大大提高，相同細度下比葉片式選粉機的磨粉機增加5～10%的產(chǎn)量；
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機傳動方式有兩種：一種為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加。傳動齒輪箱采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，該傳動方式為本公司專利。另一種傳動方式為減速機傳動，減速機更新?lián)Q代采用德國弗蘭德減速機技術(shù)，輸出扭距大，穩(wěn)定可靠，軸承采用強制潤滑，冷卻系統(tǒng)采用風冷降溫系統(tǒng)。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機鏟刀的刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。
隔離式旋風集粉器，轉(zhuǎn)速更加精確，細料分選更佳，選粉效率大大提高至80～85%，內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。
無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進風蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣就易產(chǎn)生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進風蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應。板材采用的進口耐磨鋼，具有相當高的機械強度，其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著提高殼體的磨損耐性，從而提高機械的使用壽命。
采用電腦集成控制設(shè)備操作更簡便（一鍵啟停），減輕工人的勞動強度；同時可保證原材料勻速進料，避免和減少磨輥與磨環(huán)碰撞，延長機器的使用壽命；另外使用電腦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障電腦自動報警并停機，減少對機器的傷害和故障的排查時間；采用電腦控制可最大化生產(chǎn)，效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，給公司帶來客觀的利潤。
采用脈沖收塵器形成了真正的負壓操作系統(tǒng)，無灰塵外溢，大大改善了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境狀況。整條生產(chǎn)線清潔、環(huán)保、無粉塵，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。
工作原理
物料經(jīng)顎式破碎機破碎后的碎塊，由提升機或皮帶機將物料送至原料倉，再經(jīng)皮帶機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，依靠主機內(nèi)懸掛在梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，磨輥同時本身自轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥外擺動，緊壓于磨環(huán)上，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，利用磨輥的滾動擠壓而達到粉碎和研磨作用。物料研磨后，風機將風吹入主機磨室內(nèi)，出起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的籠式選粉機進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重新研磨，細度合乎規(guī)范的隨氣流入旋風收集器，收集后經(jīng)卸灰閥排出即為成品。氣流通過旋風收集器后又進入風機形成閉路循環(huán)，從而使機器連續(xù)正常工作。余風則通過余風管道進入收塵器經(jīng)凈化后排出。
安裝調(diào)試
1、磨粉機安裝前的準備事項
a.磨粉機運進現(xiàn)場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨林，以防機體生銹進水；
b.磨粉機從廠家出產(chǎn)到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，并對各部件加入足夠的潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破碎機、斗式提升機的基礎(chǔ)應預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)；
d.基礎(chǔ)表面應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應根據(jù)當?shù)氐耐临|(zhì)及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設(shè)積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平面與地平面平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
b.磨粉機從廠家出產(chǎn)到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，并對各部件加入足夠的潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破碎機、斗式提升機的基礎(chǔ)應預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)；
d.基礎(chǔ)表面應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應根據(jù)當?shù)氐耐临|(zhì)及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設(shè)積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平面與地平面平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
2、磨粉機安裝
a.先安裝主機，然后校正傳動裝置，保證主機大帶輪與主機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
b.安裝時必須保證選粉機大帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
c.現(xiàn)場安裝管道，各部件之間連接處應加密封墊料，絕不允許有漏氣現(xiàn)象影響產(chǎn)量；
d.因基礎(chǔ)誤差和制造誤差導致兩部件不能正確吻合時，應局部修整后連接。
b.安裝時必須保證選粉機大帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
c.現(xiàn)場安裝管道，各部件之間連接處應加密封墊料，絕不允許有漏氣現(xiàn)象影響產(chǎn)量；
d.因基礎(chǔ)誤差和制造誤差導致兩部件不能正確吻合時，應局部修整后連接。
3、磨粉機調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機：試車前各運轉(zhuǎn)部件必須潤滑飽滿，避免損壞運轉(zhuǎn)部件）
a.空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應將磨腔、管路內(nèi)的雜質(zhì)異物清理干凈，避免損壞運轉(zhuǎn)部件，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時，主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
b.主風機應空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。
c.負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選粉機試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內(nèi)，及時檢查、緊固運轉(zhuǎn)部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
b.主風機應空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。
c.負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選粉機試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內(nèi)，及時檢查、緊固運轉(zhuǎn)部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
操作規(guī)程
1、開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密。按以下順序開機：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）
1.啟動成品提升機；
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選粉機，并按產(chǎn)品細度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空機運轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨工作即為開始。
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選粉機，并按產(chǎn)品細度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空機運轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨工作即為開始。
2、停機時應按照開機的反順序關(guān)閉各設(shè)備：
1.先關(guān)閉皮帶給料機停止給料；
2.不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機
電機,主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機后等吹凈磨機內(nèi)殘留的粉末后停止主風機；
4.關(guān)閉選粉機；
5.關(guān)閉除塵器。
2.不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機
電機,主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機后等吹凈磨機內(nèi)殘留的粉末后停止主風機；
4.關(guān)閉選粉機；
5.關(guān)閉除塵器。
3、磨粉機運轉(zhuǎn)注意事項：
1.磨粉機在正常工作時不準檢修和加油，以確保安全。
2.由于磨粉機是借助磨輥、磨環(huán)及物料間的沖擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常聲音或主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨的物料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產(chǎn)量。
4.選粉機電機變頻調(diào)速控制，用戶應按物料成品細度選擇相應的選粉機轉(zhuǎn)速，選粉機轉(zhuǎn)速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經(jīng)常檢查各軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應停機檢查。
2.由于磨粉機是借助磨輥、磨環(huán)及物料間的沖擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常聲音或主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨的物料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產(chǎn)量。
4.選粉機電機變頻調(diào)速控制，用戶應按物料成品細度選擇相應的選粉機轉(zhuǎn)速，選粉機轉(zhuǎn)速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經(jīng)常檢查各軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應停機檢查。
潤滑系統(tǒng)
由于磨粉機的工作環(huán)境粉塵大、條件惡劣，為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)和壽命，必須按照潤滑表的規(guī)定進行潤滑（見表）。
新機使用時機器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下，為了不使機械快速磨損，應在開機后300小時換一次油，以后按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內(nèi)部，洗凈后將油放干，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯，轉(zhuǎn)向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機減速箱、提升機減速箱的油位和風機傳動箱的油位應沒于油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦凈，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條件特別惡劣，應確保其軸承潤滑，并應定期清洗。
新機使用時機器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下，為了不使機械快速磨損，應在開機后300小時換一次油，以后按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內(nèi)部，洗凈后將油放干，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯，轉(zhuǎn)向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機減速箱、提升機減速箱的油位和風機傳動箱的油位應沒于油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦凈，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條件特別惡劣，應確保其軸承潤滑，并應定期清洗。
| 潤滑部位 | 潤滑形式 | 潤滑油名稱 | 潤滑點數(shù) | 每次加油時間 | 備注 | |
| 人工 | 油箱 | |||||
| 主機主軸上端軸承部位 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1-3天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 磨輥裝置 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 8 | 2天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 主風機軸承座 | ▲ | HJ-40機械油 | 2 | 保持油位線 | ||
| 選粉機機軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 4 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 鎖風給料機減速機 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | ||
| 鎖風給料機軸承 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 1 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機頭、尾軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機吊軸 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 根據(jù)長度 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機齒輪箱 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | 三個月?lián)Q油一次 | |
| 主機齒輪箱 | ▲ | 合成油 | 1 | 保持油位線，初次300小時，以后2000小時 | 保養(yǎng)、清洗、換油 | |
| 潤滑部位 | 主機主軸上端軸承部位 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 2 |
| 每次加油時間 | 1-3天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 磨輥裝置 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 8 |
| 每次加油時間 | 2天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 主風機軸承座 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數(shù) | 2 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 選粉機機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 4 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 鎖風給料機減速機 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數(shù) | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 鎖風給料機軸承 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 1 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機頭、尾軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機吊軸 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數(shù) | 根據(jù)長度 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數(shù) | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | 三個月?lián)Q油一次 |
| 潤滑部位 | 主機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | 合成油 VG150-220 |
| 潤滑點數(shù) | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線，初次300小時，以后2000小時 |
| 備注 | 保養(yǎng)、清洗、換油 |
維護與保養(yǎng)
1、新機器投產(chǎn)時，應經(jīng)常檢查各部件連接螺栓的松動情況，特注重檢查主機和磨輥裝置螺栓有無松動情況。
2、磨粉機在使用過程中應有專人管理，操作人員要經(jīng)過培訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
3、為使磨粉機正常工作，應制定設(shè)備的“維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用一定時間后應進行檢修，對于易損的磨輥、磨環(huán)、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內(nèi)所有磨輥必須同時更換，以確保主機的平衡性。
5、磨輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總成應拆下清洗、保養(yǎng)，將里面的臟油、粉塵清洗干凈，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承，若內(nèi)部太臟或兩、三個清洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養(yǎng)。
拆裝磨輥總成應注意以下幾點：
a.拆裝場地應干凈，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母，上緊或松動時要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環(huán)密封。開槽螺母壓緊時不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應使開槽螺母薄環(huán)變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
g.裝配完成后，磨輥應轉(zhuǎn)動靈活。
6、磨粉機每工作2000小時應大保養(yǎng)一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更換齒輪油，磨損的應修復和更換，以保證機器的正常運行。
2、磨粉機在使用過程中應有專人管理，操作人員要經(jīng)過培訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
3、為使磨粉機正常工作，應制定設(shè)備的“維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用一定時間后應進行檢修，對于易損的磨輥、磨環(huán)、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內(nèi)所有磨輥必須同時更換，以確保主機的平衡性。
5、磨輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總成應拆下清洗、保養(yǎng)，將里面的臟油、粉塵清洗干凈，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承，若內(nèi)部太臟或兩、三個清洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養(yǎng)。
拆裝磨輥總成應注意以下幾點：
a.拆裝場地應干凈，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母，上緊或松動時要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環(huán)密封。開槽螺母壓緊時不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應使開槽螺母薄環(huán)變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
g.裝配完成后，磨輥應轉(zhuǎn)動靈活。
6、磨粉機每工作2000小時應大保養(yǎng)一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更換齒輪油，磨損的應修復和更換，以保證機器的正常運行。
常見故障及解決方法
| 常見故障 | 原因和現(xiàn)象 | 處理方法 |
| 1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低 | ① 鎖風閥未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
① 檢查和調(diào)整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。 |
| 2、出粉成品過粗或過細 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 ② 選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
① 更換選粉機葉片。 ② 適當調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。 ③ 通過調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進風口風量。 |
| 3、磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下降。 | ① 給料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。 |
① 減少進料量，清除風道積粉。 ② 開大余風管道閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 |
| 4、磨粉機噪音大并用較大的振動 | ① 進料量小，磨輥砸磨環(huán)。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。 ④ 地腳螺栓松動。 |
① 加大調(diào)整給料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環(huán)。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 5、磨粉機的風機振動 | ① 風葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞 |
① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。 |
| 6、磨粉機齒輪箱發(fā)熱 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。 |
| 7、選粉機擺動 | ① 選粉葉片積粉，轉(zhuǎn)子不平衡 ② 選粉機軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。 |
① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸或軸承，調(diào)整間隙。 |
| 8、磨輥裝置進粉軸承損壞 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
① 按規(guī)定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。 |
| 常見故障 |
1.不出粉或出粉少產(chǎn)量低 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 鎖風閥未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
| 處理方法 | ① 檢查和調(diào)整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。 |
| 常見故障 |
2.出粉成品過粗或過細 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 ② 選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
| 處理方法 | ① 更換選粉機葉片。 ② 適當調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。 ③ 通過調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進風口風量。 |
| 常見故障 |
3.磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下降。 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 給料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。 |
| 處理方法 | ① 減少進料量，清除風道積粉。 ② 開大余風管道閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 |
| 常見故障 |
4.磨粉機噪音大并用較大的振動 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 進料量小，磨輥砸磨環(huán)。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。 ④ 地腳螺栓松動。 |
| 處理方法 | ① 加大調(diào)整給料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環(huán)。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 常見故障 |
5.磨粉機的風機振動 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 風葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞 |
| 處理方法 | ① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。 |
| 常見故障 |
6.磨粉機齒輪箱發(fā)熱 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 |
| 處理方法 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。 |
| 常見故障 |
7.選粉機擺動 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 選粉葉片積粉，轉(zhuǎn)子不平衡 ② 選粉機軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。 |
| 處理方法 | ① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸或軸承，調(diào)整間隙。 |
| 常見故障 |
8.磨輥裝置進粉軸承損壞 |
| 原因和現(xiàn)象 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
| 處理方法 | ① 按規(guī)定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。 |
